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http://repositorio.ufla.br/jspui/handle/1/40426
Registro completo de metadados
Campo DC | Valor | Idioma |
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dc.creator | Guimarães, Ingrid Luz | - |
dc.creator | Veloso, Maria Cecíllia Ramos de Araújo | - |
dc.creator | Lisboa, Fernando Jesus Nogara | - |
dc.creator | Mendes, Rafael Farinassi | - |
dc.creator | Mendes, Lourival Marin | - |
dc.creator | Farrapo, Camila Laís | - |
dc.creator | Guimarães Junior, José Benedito | - |
dc.date.accessioned | 2020-04-28T18:32:23Z | - |
dc.date.available | 2020-04-28T18:32:23Z | - |
dc.date.issued | 2019 | - |
dc.identifier.citation | GUIMARÃES, I. L. et al. Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade. Revista Brasileira de Ciências Agrárias, Recife, v. 14, n. 2, 2019. DOI: 10.5039/agraria.v14i2a5643. | pt_BR |
dc.identifier.uri | http://repositorio.ufla.br/jspui/handle/1/40426 | - |
dc.description.abstract | Wood accounts for more than 40% of the production cost of clad of aglomerates panels and to meet industry demand and reduces the production costs of panels, the use of agro-industrial waste is an alternative. In this sense, the objective of this work was to evaluate the effect of the substitution of wood by soybean hull on the physical and mechanical properties of the panels. The panels were produced with a nominal density of 0.60 g cm-3. It replaced the percentages of 0, 25, 50, 75 and 100% of soybean hulls in relation to the eucalyptus particles. The particles were glued with 12% of the urea-formaldehyde. The pressing cycle comprised a pressure of 4.0 MPa and a temperature of 180 ° C for 15 minutes. The results showed that the conventional agglomerated panels produced with soybean residue showed an increase in their physical properties and a reduction of the mechanics as the replacement of the wood by residue was increased. It is concluded that, from the technical point of view, the physical and mechanical properties are met with a maximum substitution of the wood per soybean residue in the proportion of 28.9%. | pt_BR |
dc.language | pt_BR | pt_BR |
dc.publisher | Universidade Federal Rural de Pernambuco | pt_BR |
dc.rights | Attribution-NonCommercial 4.0 International | * |
dc.rights | acesso aberto | pt_BR |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ | * |
dc.source | Revista Brasileira de Ciências Agrárias | pt_BR |
dc.subject | Painéis aglomerados | pt_BR |
dc.subject | Resíduos agroindustriais | pt_BR |
dc.subject | Material lignocelulósico | pt_BR |
dc.subject | Casca de soja | pt_BR |
dc.subject | Soybean hulls | pt_BR |
dc.subject | Agro-industrial waste | pt_BR |
dc.subject | Lignocellulosic material | pt_BR |
dc.title | Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade | pt_BR |
dc.title.alternative | Use of soybean hulls for the production of conventional panels of low density agglomerates | pt_BR |
dc.type | Artigo | pt_BR |
dc.description.resumo | A madeira é responsável por mais de 40% do custo de produção de painéis aglomerados e uma das alternativas para atender a demanda da indústria e reduzir o custo de produção desses painéis é o aproveitamento dos resíduos agroindustriais. Nesse sentido, o objetivo deste trabalho foi avaliar o efeito da substituição da madeira por casquilho de soja nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis. Os painéis foram produzidos com densidade nominal de 0,60 g cm-3. Substituiu as porcentagens de 0, 25, 50, 75 e 100% de casca de soja em relação às partículas de eucalipto. As partículas foram encoladas com 12% do adesivo uréia-formaldeído. O ciclo de prensagem compreendeu uma pressão de 4,0 MPa e temperatura de 180 °C durante 15 minutos. Os resultados encontrados mostraram que os painéis aglomerados convencionais produzidos com resíduo de casquilho de soja apresentaram aumento de suas propriedades física e diminuição das mecânicas à medida que se aumentou a substituição da madeira por resíduo. Conclui-se que, do ponto de vista técnico, as propriedades físicas e mecânicas serão atendidas com a substituição máxima da madeira por resíduo de casquilho de soja na proporção de 28,9%. | pt_BR |
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