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Campo DCValorIdioma
dc.creatorCésar, Antônia Amanda da Silva-
dc.creatorBufalino, Lina-
dc.creatorMendes, Lourival Marin-
dc.creatorMesquita, Ricardo Gabriel de Almeida-
dc.creatorProtásio, Thiago de Paula-
dc.creatorMendes, Rafael Farinassi-
dc.creatorAndrade, Láysa Maria Ferreira-
dc.date.accessioned2018-11-09T16:43:47Z-
dc.date.available2018-11-09T16:43:47Z-
dc.date.issued2017-01-
dc.identifier.citationCÉSAR, A. A. da S. et al. Transforming rice husk into a high-added value product: potential for particleboard production. Ciência Florestal, Santa Maria, v. 27, n. 1, p. 303-313, jan./mar. 2017.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.ufla.br/jspui/handle/1/31723-
dc.description.abstractThis work aimed to evaluate the quality of particleboards made with different formulations, varying adhesive content and rice husk (Oryza sativa L.) proportions added to Cunninghamia lanceolata wood. Three adhesive contents (6, 9 and 12%) and three proportions of rice husk added to wood (25, 50 and 75%) were combined resulting in 9 formulations of particleboards. In order to analyze the influence of each raw material in the final quality of the boards, their chemical composition was determined, including extractive, ash, lignin and holocellulose contents. Regarding the particleboards, the following physical and mechanical properties were evaluated: water absorption (WA), thickness swelling (TS), internal bonding (IB), parallel compression (PC), modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR) in static bending. For both mechanical and physical properties, average values showed that lower rice husk proportions and higher adhesive contents induced to better performance. Low lignin and high ash contents found in rice husks negatively influenced particleboard quality. Among the formulations tested, the inclusion of 25% of rice husk and 9% urea-formaldehyde presented the best results. Particleboards produced in this work are potential alternatives for general applications in dry conditions that do not require high mechanical resistance. Nevertheless, the process and formulations need to be adjusted in order to reach the requirements for more demanding structural applications.pt_BR
dc.languageen_USpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Santa Mariapt_BR
dc.rightsacesso abertopt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/*
dc.sourceCiência Florestalpt_BR
dc.subjectCunninghamia lanceolatapt_BR
dc.subjectMateriais lignocelulósicospt_BR
dc.subjectLigação internapt_BR
dc.subjectTeor de adesivopt_BR
dc.subjectLignocellulosic materialspt_BR
dc.subjectInternal bondingpt_BR
dc.subjectAdhesive contentpt_BR
dc.titleTransforming rice husk into a high-added value product: potential for particleboard productionpt_BR
dc.title.alternativeTransformação da casca de arroz em um produto de maior valor agregado: potencial para a produção de painéis particuladospt_BR
dc.typeArtigopt_BR
dc.description.resumoO objetivo deste trabalho foi avaliar a qualidade de painéis particulados produzidos com diferentes formulações, variando percentagens de adesivo e casca de arroz (Oryza sativa L.) adicionadas à madeira de Cunninghamia lanceolata. Três teores de adesivo (6, 9 e 12%) e três proporções de casca de arroz (25, 50 e 75%) foram combinados resultando em 9 formulações. Para analisar a influência de cada matéria-prima na qualidade final dos painéis, sua composição química foi determinada de acordo com os teores de extrativos, componentes minerais, lignina e holocelulose. Os painéis aglomerados foram avaliados de acordo com as seguintes propriedades físicas e mecânicas: absorção de água (AA), inchamento em espessura (IE), ligação interna (LI), compressão paralela (CP), módulo de elasticidade (MOE) e módulo de ruptura (MOR) na flexão estática. Os valores médios das propriedades físicas e mecânicas demonstraram que menores teores de casca de arroz e maiores teores de teor de adesivo ocasionaram melhor desempenho dos painéis. O baixo teor de lignina e alto teor de cinzas da casca de arroz influenciaram negativamente a qualidade dos painéis. Dentre as formulações avaliadas, painéis com inclusão de 25% de casca de arroz e 9% de ureia-formaldeído apresentaram os melhores resultados. Os painéis produzidos neste trabalho são alternativas potenciais para aplicações gerais em condições secas que não demandem alta resistência mecânica. No entanto, o processo e as formulações necessitam ser ajustados para aplicações estruturais mais exigentes.pt_BR
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